Stenter Machine Energy Tasarruf Dönüşümü

Bu Stenter Machine Energy Tasarruf Dönüşüm Kitleri, mevcut Stenter makinelerini güçlendirmek için tasarlanmıştır ve enerji kullanımını en aza indirirken performanslarını optimize eder. Akıllı kontrol sistemlerini ve verimli motorları entegre ederek, makinelerinizin en yüksek verimlilikte çalışmasını, elektrik faturalarını azaltmasını ve genel üretkenliği artırmasını sağlıyoruz. Ucuz ama etkili olan bu yükseltmeler, bankayı kırmadan tesislerini modernize etmek isteyen üreticiler için mükemmeldir. Toptan Stenter Machine Energy Tasarruf Dönüşüm Çözümleri arıyor olun, ister ayrıntılı bir alıntıya ihtiyacınız olsun, Hongshun sizin seçiminizdir. Deneyimli ekibimiz, mükemmel paketi benzersiz gereksinimlerinize uyacak şekilde özelleştirmenize yardımcı olacaktır. Gelişmiş Stenter Makinesi Enerji Tasarruf Dönüşümü için Hongshun'u seçin ve daha yeşil, daha verimli bir operasyonun faydalarını deneyimleyin.

Sistem tasarımı:

1. Isı eşanjörü:

Yeterli ısı dağılma alanı ile yüksek verimli alüminyum yüzgeç eşanjörü benimseyin ve orijinal kurulum pozisyonunu karşılayabilir.

2. Analog Kontrol Valfi:

Pnömatik veya elektrikli analog giriş, kararlı sıcaklık kontrolü benimseyin.

3. Sıcaklık kontrol sistemi:

Şirketimiz tarafından tasarlanan buhar tuzağını düzenleyen patentli düzenleme

4. Flash kurtarma sistemi:

Benzersiz buhar drenaj yöntemi ve buhar drenaj hacminin doğru hesaplanması, buhar tüketimini neredeyse teorik tasarım verilerine düşürür.

5. Boru hattı sistemi yüksek standartlara göre tasarlanmıştır:

Güvenli, ekonomik, güzel ve pratik.

Detaylar

Anahtar poinEnerji tasarrufu sağlayan dönüşüm:

1. Buhar Gereksinimleri:

Kazalar tarafından üretilen orta sıcaklık orta basınçlı buhar kullanın ve sıcaklık ve basınç azaltılmasından sonra 0.7-3.8MPa buhar besleme basıncına ve 260-350 ℃ (aşırı ısıtılmış buhar) sıcaklığına ulaşın.

2. Sıcaklık Kontrolü:

Her kutunun buhar giriş valfi "pnömatik veya elektrikli analog düzenleme valfi" olarak değiştirilir ve kararlı ve doğru sıcaklık sağlamak ve buhardan tasarruf etmek için bir PLC otomatik sıcaklık kontrol sistemi yapılandırılır.

3. Buhar Tüketimi Ölçme:

Müşteri ihtiyaçlarına göre, üretim izleme ve değerlendirmesini kolaylaştırmak için her ayar makinesinin ana buhar borusuna bir akış ölçer takılabilir.

4. Atık Isıya Geri Kazanım:

Flash buhar kurtarma sistemi, flaş buharı, buharın% 15-20'sini geri kazanabilen boyama tesisi ısı ağına bağlamak için kullanılır; Ayardan sonra üretilen yoğunlaştırılmış su, kazan veya boyama makinesi suyu için ayrılır ve geri kazanılır.

5. Enerji tüketimi:

Gerçek enerji tüketimi, endüstri ortalamasından çok daha düşük olan yaklaşık 0.8 ton buhardır. Ayar makinesinin maksimum işlem sıcaklığı, maksimum ağırlık 550g olan kumaşlar için uygun olan 220 ℃ 'a ulaşabilir.