Ram Makinası Enerji Tasarruflu Dönüşüm

Bu Stenter Machine Energy Tasarruf Dönüşüm Kitleri, mevcut Stenter makinelerini güçlendirmek için tasarlanmıştır ve enerji kullanımını en aza indirirken performanslarını optimize eder. Akıllı kontrol sistemlerini ve verimli motorları entegre ederek, makinelerinizin en yüksek verimlilikte çalışmasını, elektrik faturalarını azaltmasını ve genel üretkenliği artırmasını sağlıyoruz. Ucuz ama etkili olan bu yükseltmeler, bankayı kırmadan tesislerini modernize etmek isteyen üreticiler için mükemmeldir. Toptan Stenter Machine Energy Tasarruf Dönüşüm Çözümleri arıyor olun, ister ayrıntılı bir alıntıya ihtiyacınız olsun, Hongshun sizin seçiminizdir. Deneyimli ekibimiz, mükemmel paketi benzersiz gereksinimlerinize uyacak şekilde özelleştirmenize yardımcı olacaktır. Gelişmiş Stenter Makinesi Enerji Tasarruf Dönüşümü için Hongshun'u seçin ve daha yeşil, daha verimli bir operasyonun faydalarını deneyimleyin.

Sistem tasarımı:

1. Isı eşanjörü:

Yeterli ısı dağıtım alanına sahip, orijinal kurulum konumunu karşılayabilen, yüksek verimli alüminyum kanatçıklı eşanjörü benimseyin.

2. Analog kontrol vanası:

Pnömatik veya elektrikli analog girişi, kararlı sıcaklık kontrolünü benimseyin.

3. Sıcaklık kontrol sistemi:

Şirketimiz tarafından tasarlanan patentli düzenleyici buhar kapanını benimseyin

4. Flash kurtarma sistemi:

Benzersiz buhar drenaj yöntemi ve buhar drenaj hacminin doğru hesaplanması, buhar tüketimini neredeyse teorik tasarım verilerine düşürür.

5. Boru hattı sistemi yüksek standartlara göre tasarlanmıştır:

Güvenli, ekonomik, güzel ve pratik.

Detaylar

Anahtar poinenerji tasarrufu sağlayan dönüşümün özellikleri:

1. Buhar Gereksinimleri:

Kazanlar tarafından üretilen orta sıcaklıktaki orta basınçlı buharı kullanın ve sıcaklık ve basınç azaltıldıktan sonra 0,7-3,8MPa buhar besleme basıncına ve 260-350°C (kızgın buhar) sıcaklığa ulaşın.

2. Sıcaklık Kontrolü:

Her kutunun buhar giriş valfi "pnömatik veya elektrikli analog düzenleme valfi" olarak değiştirildi ve bir PLC otomatik sıcaklık kontrol sistemi, kararlı ve doğru sıcaklık sağlayacak ve buhar tasarrufu sağlayacak şekilde yapılandırıldı.

3. Buhar tüketimi ölçümü:

Müşteri ihtiyaçlarına göre, üretimin izlenmesini ve değerlendirilmesini kolaylaştırmak için her bir ayar makinesinin ana buhar borusuna bir debimetre takılabilir.

4. Atık Isıya Geri Kazanım:

Flaş buhar geri kazanım sistemi, flaş buharı, buharın %15-20'sini geri kazanabilen boyama tesisi ısı ağına bağlamak için kullanılır; Priz sonrası oluşan yoğuşma suyu ayrıştırılarak kazan veya boyama makinesi suyuna dönüştürülür.

5. Enerji tüketimi:

Gerçek enerji tüketimi, endüstri ortalamasından çok daha düşük olan yaklaşık 0.8 ton buhardır. Ayar makinesinin maksimum işlem sıcaklığı, maksimum ağırlık 550g olan kumaşlar için uygun olan 220 ℃ 'a ulaşabilir.